高質(zhì)量的預灌封注射器需要在原料的選擇、生產(chǎn)流程把控、成品檢測等環(huán)節(jié)層層把關(guān)，其中在產(chǎn)品注塑過程中，溫度的控制是非常重要的一方面。

注塑過程中需要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等，前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，模具溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度。同一種塑料，由于來源或品牌不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

灌注器30ml

噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

灌注器60ml

模具溫度對預灌封注射器的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

綜合來看，預灌封注射器注塑過程溫度的控制直接影響塑料的塑化、流動、冷卻和成品的性能，控制好溫度，才能確保成品質(zhì)量。