聚酯口服液瓶局部結(jié)晶度過大會引起白化現(xiàn)象。此現(xiàn)象產(chǎn)生有三個(gè)階段，即瓶坯注塑時(shí)白化、瓶坯再加熱時(shí)表面結(jié)晶白化、拉伸吹塑時(shí)取向結(jié)晶白化。

250ml口服液瓶

聚酯口服液瓶瓶坯表面局部結(jié)晶塊的工藝成因不盡相同。當(dāng)模具的冷卻效果很好時(shí)，可能形成規(guī)則或不規(guī)則的拋物線狀的霧狀結(jié)晶。這主要是由于各型腔注塑速度、壓力、溫度協(xié)調(diào)不一致的結(jié)果。高速、高壓注射時(shí)，熔料與澆口發(fā)生剪切，產(chǎn)生熱量，溶體流動(dòng)好，迅速注滿型腔，并迅速得到冷卻。如果因?yàn)樽⑺軌毫π?、注塑速度低，一級注射未能注滿型腔，則一級注射的料流前鋒會因?yàn)榕c模壁接觸不好而使溫度降不到玻璃化溫度一下，從而形成大量晶核；在與二級注射的料流會合時(shí)，會吸收二級注射料流的熱量而結(jié)晶霧化，形狀為規(guī)則的或不規(guī)則的拋物面，且拋物面的厚度有大有小。

在加熱階段PET瓶坯在相應(yīng)部位易產(chǎn)生塊狀結(jié)晶。另外由于瓶坯在加熱時(shí)內(nèi)外溫升不一樣，外高內(nèi)低，易使表面溫度過高而結(jié)晶成霧狀白化。

在拉伸吹塑階段，由于拉伸太快或冷拉伸，而形成拉伸結(jié)晶白化。

解決方法：在實(shí)際生產(chǎn)中，在注塑瓶坯階段，調(diào)節(jié)一、二級注射速度，適當(dāng)提高熔料溫度，可消除拋物線（或面）形狀的白化。在再加熱階段，采用能使內(nèi)外溫升相差不大的加熱方法，如用質(zhì)量較好的遠(yuǎn)紅外加熱管、石英管，必要時(shí)可用射頻加熱，并盡可能縮短加熱時(shí)間，可降低結(jié)晶白化的可能性。對由拉伸引起的結(jié)晶可適當(dāng)降低拉伸速度來避免。